Tokarki CNC z podwójnym wrzecionem

Tokarki CNC z podwójnym wrzecionem

Tokarki CNC z podwójnym wrzecionem zaprojektowano z myślą o-wydajnej, wielozadaniowej-obróbce w środowiskach ciągłej produkcji seryjnej. Integrując wrzeciono główne i przeciwwrzeciono w ramach jednego sztywnego układu konstrukcyjnego, tokarki te wykonują kompletną obróbkę-i-tyłu w jednym ustawieniu — eliminując konieczność przenoszenia dodatkowego przedmiotu obrabianego, skracając czas przenoszenia i maksymalizując spójność produkcji w operacjach wielozmianowych-.
Wyślij zapytanie

Opis

Parametry techniczne

 

Przegląd produktu


Tokarki CNC z podwójnym wrzecionem zaprojektowano z myślą o-wydajnej, wielozadaniowej-obróbce w środowiskach ciągłej produkcji seryjnej. Integrując wrzeciono główne i przeciwwrzeciono w jednym sztywnym układzie konstrukcyjnym, tokarki te wykonują kompletną obróbkę-i-tyłu w jednym ustawieniu,-eliminując konieczność przenoszenia dodatkowego przedmiotu obrabianego, skracając czas przenoszenia i maksymalizując spójność produkcji w operacjach wielozmianowych-.

 

product-1000-667

 

 

Podstawowe zalety i dowód inżynieryjny


Zsynchronizowane wykonanie-w-jednej obróbce
Jak to działa:Zautomatyzowany transfer przedmiotu obrabianego z wrzeciona głównego do przeciwwrzeciona eliminuje ręczne-ponowne mocowanie.


Wynik:Skraca czas cykli o 35% - 50% i praktycznie eliminuje błędy w układaniu urządzeń w stosy.

 

Podstawa z żeliwa Meehanite o wysokiej-sztywności
Jak to działa:Jedno-częściowa rama z żeliwa Meehanite, stabilizowana-dwustopniowym odpuszczaniem termicznym-w celu zminimalizowania wibracji konstrukcyjnych.


Wynik:Zachowuje powtarzalność ±0,003 mm w przypadku standardowego toczenia wykańczającego, przy wysokiej sztywności dynamicznej utrzymywanej podczas ciężkiego skrawania.

 

Globalna integracja komponentów poziomu 1
Jak to działa:Zbudowany z oryginalnych elementów sterujących FANUC/Siemens, łożysk NSK/SKF i prowadnic liniowych THK.


Wynik:Sprawdzony współczynnik MTBF przekracza 10 000 godzin, minimalizując przestoje i zobowiązania gwarancyjne za granicą.

 

 

Pełne możliwości obróbki


Nasza platforma z podwójnym wrzecionem została zaprojektowana do obsługi-wielozadaniowych procesów, które zazwyczaj wymagają wielu maszyn:


Obróbka przodu-i-tyłu:Zakończ podstawowe toczenie/frezowanie na wrzecionie głównym, a następnie automatyczne przekazanie na wrzeciono przechwytujące w celu-wykańczania końcowego.

 

Złożone operacje krzyżowe-:Obsługuje jednoczesne lub sekwencyjne-wiercenie krzyżowe, gwintowanie i-frezowanie poza środkiem, jeśli jest wyposażone w głowicę rewolwerową z ruchomym narzędziem i oś Y-.

 

Ciągłe serie-o dużej objętości:W pełni kompatybilny z ciągłym podawaniem pręta, umożliwiający obróbkę bezobsługową podczas nocnych zmian.

 

 

Konfiguracje dostosowane do indywidualnych potrzeb i wydajność obróbki


Wrzeciona modułowe:Konfigurowalne rozmiary uchwytów i programowalne długości skoku dostosowane do konkretnych wymiarów przedmiotu obrabianego.

 

Zaawansowane oprzyrządowanie:Obsługuje głowice rewolwerowe pod napięciem, oś Y- i pod-wrzeciono pomocnicze C-oś do frezowania, wiercenia i gwintowania w jednym-ustawieniu.

 

Gotowość do automatyzacji:Wstępnie-skonfigurowane układy umożliwiające bezproblemową integrację z podajnikami prętów i podwieszonymi ładowarkami bramowymi.

 

 

Aplikacje docelowe


Części samochodowe:Wały zębate o dużej-współśrodkowości, wały wejściowe/wyjściowe i zębniki wymagające zsynchronizowanego przełączania-wrzecionowego bez znakowania powierzchni.

 

Przemysł hydrauliczny:Wielofunkcyjne suwaki zaworów, cylindry hydrauliczne i złącza płynu-wysokociśnieniowego.

 

Precyzyjny sprzęt:Elementy złączne dla przemysłu lotniczego i komponenty medyczne wymagające złożonej obróbki przodu-i-tyłu w jednym cyklu.

 

 

Zgodność i standardy globalne


Aby zapewnić bezproblemową integrację z zagranicznymi halami fabrycznymi, obrabiarki są budowane zgodnie z międzynarodowymi ramami przemysłowymi:


Certyfikat CE:W pełni zgodny z europejską dyrektywą maszynową 2006/42/WE i dyrektywą niskonapięciową 2014/35/UE.

 

Standaryzacja elektryczna:Zbudowany zgodnie ze standardami NFPA 79 / UL dotyczącymi bezpieczeństwa elektrycznego w przemyśle północnoamerykańskim.

 

 

Produkty inżynieryjne


Każda obrabiarka jest dostarczana z pełnym pakietem dokumentacji inżynierskiej:


Test odbiorczy przed wysyłką (FAT)-wideo i dziennik.

 

Kompletne rysunki fundamentów i układów (CAD/PDF).

 

Schematy drabinkowe i schematy elektryczne FANUC/Siemens.

 

 

Często zadawane pytania

 

P: W jaki sposób przed wysyłką sprawdzane jest ustawienie i dokładność wrzeciona?

Odp.: Każda maszyna przechodzi dynamiczną kalibrację liniową i weryfikację wyrównania geometrycznego za pomocą interferometrów laserowych Renishaw®, po czym następuje 48-godzinny ciągły cykl suchy. Oryginalne karty kontroli są podpisane przez naszego kierownika kontroli jakości i dołączone do dokumentów wysyłkowych.

P: Jak radzicie sobie z-posprzedażową pomocą techniczną i częściami zamiennymi za granicą?

Odp.: Sterowniki CNC są w pełni objęte globalną siecią gwarancyjną FANUC/Siemens. W przypadku komponentów mechanicznych korzystamy ze standardowych światowych marek pierwszej kategorii (takich jak NSK lub THK), aby zapewnić łatwe lokalne zaopatrzenie. Krytyczne części zamienne mogą być również wysyłane za pośrednictwem DHL/FedEx w ciągu 24 godzin z naszego centralnego magazynu, przy wsparciu zdalnym całodobowym wsparciem technicznym.

P: Czy tokarka jest kompatybilna z moimi istniejącymi-podajnikami prętów lub robotyką innych firm?

O: Tak. Szafka elektryczna jest wstępnie-okablowana ze standardowymi interfejsami podajnika prętów we/wy (np. protokoły LNS/Fedek). W przypadku niestandardowej automatyzacji fabryki, np. ładowarek bramowych lub integracji ramion robotycznych, nasz zespół inżynierów może wstępnie-skonfigurować sygnały uzgodnienia na podstawie rysunków części przed wysyłką.

P: Jaki jest standardowy czas realizacji produkcji?

Odp.: Standardowe konfiguracje są wysyłane w ciągu 30–45 dni dzięki naszej-wewnętrznej infrastrukturze do odlewania i obróbki. Niestandardowe konfiguracje automatyzacji lub specjalistyczne układy narzędzi wymagają do 60 dni.

Popularne Tagi: tokarki CNC z podwójnym wrzecionem, Chiny Producenci, dostawcy, fabryki tokarek CNC z podwójnym wrzecionem, Tokarka dwugłowicowa, Tokarki CNC dwuwrzecionowe, Centrum tokarskie dwuwrzecionowe, tokarka CNC dwuwrzecionowa

Wyślij zapytanie