Obrotowa szlifierka młynowa

Obrotowa szlifierka młynowa

Seria DKCK-CM to zaawansowana-frezarka-szlifująca kompozyty, zaprojektowana z myślą o wielo-procesowej obróbce złożonych części obrotowych.
Wyślij zapytanie

Opis

Parametry techniczne

 

Wprowadzenie produktu

 

Seria DKCK-CM to zaawansowana-frezarka-szlifująca kompozyty, zaprojektowana z myślą o wielo-procesowej obróbce złożonych części obrotowych.

 

product-1000-667

 

 

Parametry techniczne

 

Pozycja parametru technicznego

Dane techniczne i możliwości

Architektura maszyn

Toczenie-Frezowanie-Szlifowanie zintegrowanej konfiguracji kompozytowej

Maks. Średnica przedmiotu obrabianego

Ø 300]mm

Maks. Długość przedmiotu obrabianego

500 mm

Zintegrowane Procesy

Toczenie, frezowanie, wiercenie, gwintowanie, szlifowanie

Synchronizacja wrzeciona

Synchronizacja elektroniczna o wysokim-momencie obrotowym

Prędkość modułu szlifującego

Szybka-konfiguracja zapewniająca doskonałe wykończenia powierzchni

Opcje systemu CNC

FANUC / SIEMENS / HEIDENHAIN

Powtórz dokładność pozycjonowania

0,002 mm

 

Typowe zastosowania: Pierścienie łożysk, wały precyzyjne, elementy przekładni i części wymagające zarówno obróbki skrawaniem, jak i szlifowania.

 

 

Szczegóły maszyny

 

Monoblokowa konstrukcja żeliwna:Sztywna podstawa zaprojektowana w celu zapewnienia stabilnej obróbki podczas łączonych operacji toczenia i szlifowania.

 

Zintegrowany moduł szlifujący:Wrzeciono szlifierskie zamontowane na platformie narzędziowej do operacji wykańczających bez usuwania przedmiotu obrabianego.

 

Napędzana głowica narzędziowa:Obsługuje operacje frezowania, wiercenia i gwintowania za pomocą narzędzi napędzanych promieniowo i osiowo.

 

System kontroli termicznej:Układ chłodzenia utrzymuje stabilną temperaturę roboczą zarówno zespołów obróbczych, jak i szlifierskich.

 

 

Kluczowe korzyści

 

Procedura „Gotowe-w-jednym” procesie:Eliminuje potrzebę przenoszenia części pomiędzy tokarkami, frezarkami i szlifierkami, oszczędzając przestrzeń konstrukcyjną i etapy logistyczne.

 

Wyeliminowane tolerancje mocowania:Zapewnia koncentryczność i osiowość przedmiotu obrabianego, wykonując procesy toczenia i szlifowania końcowego w ramach jednego mocowania.

 

Zminimalizowany czas nie-cięcia:Usprawnia cykle produkcyjne, skracając odstępy między konfiguracjami komponentów, przyspieszając całkowitą produkcję fabryki na zmianę.

 

Wyjątkowa jakość powierzchni:Zaawansowane możliwości szlifowania zapewniają doskonałą precyzję wymiarową na poziomie mikronów i-lustrzane wykończenie powierzchni.

 

 

Możliwości dostosowywania

 

Rozwiązania do mocowania:Niestandardowe konfiguracje uchwytów i wsporników dla wałów, pierścieni i części cienkościennych-.

 

Konfiguracja szlifowania:Opcje szlifowania wewnętrznego lub zewnętrznego w zależności od geometrii części i wymagań dotyczących wykończenia.

 

Integracja automatyki:Dostępne interfejsy dla systemów bramowych, zrobotyzowanego ładowania i rozwiązań do obsługi części.

 

 

Jakość i zgodność

 

Posiada certyfikat CE i jest produkowany zgodnie z normami ISO 9001:2015. Każda maszyna przed dostawą przechodzi kalibrację, weryfikację dokładności i ciągłe testy działania. Raporty z inspekcji dostarczane są wraz z przesyłką.

 

 

Gwarancja i instalacja w terenie

 

12-miesięczna gwarancja:Dokładne pokrycie chroniące główny system sterowania, wrzeciona z napędem silnikowym i sprzęt ruchu liniowego.

 

Usługi inżynieryjne w terenie:Wysłanie techników na całym świecie w celu poziomowania maszyn, kalibracji geometrycznej, wyważania ściernic i wdrażania wyspecjalizowanych operatorów.

 

Usługa zdalna Lot:Sieciowa diagnostyka telemetryczna umożliwiająca-zdalne monitorowanie w czasie rzeczywistym i szybką optymalizację oprogramowania przez inżynierów fabrycznych.

 

 

Pakowanie i logistyka

 

MOQ

1 jednostka

Czas realizacji

75–90 dni od potwierdzenia zamówienia

Opakowanie

Stalowa podstawa z-zabezpieczeniem antykorozyjnym i eksportowa drewniana skrzynia

Wysyłka

Nadaje się do kontenerów z płaskim-regałem lub-otwartym górnym kontenerem, w zależności od konfiguracji

 

 

Często zadawane pytania

 

P: Dlaczego warto wybrać-tokarską maszynę kompozytową do szlifowania tokarskiego zamiast oddzielnej tokarki CNC i samodzielnej szlifierki?

Odp.: Przekazywanie części z tokarki do szlifierki powoduje błędy w wyrównaniu w wyniku-ponownego mocowania. Seria DKCK-CM eliminuje ten błąd poprzez toczenie i szlifowanie dokładnie w tej samej linii środkowej, co zapewnia wyjątkową koncentryczność, jednocześnie uwalniając miejsce na podłodze i ograniczając śledzenie pracy.

P: Czy moduł szlifujący poradzi sobie z twardymi-częściami toczonymi po obróbce cieplnej?

O: Tak. Sztywna konstrukcja łoża i specjalna konstrukcja ściernicy są zoptymalizowane pod kątem-twardych środowisk obróbki do 62 HRC, dzięki czemu doskonale nadają się do wykańczania hartowanych elementów przekładni.

P: Jaki typ układu chłodzenia służy do ochrony maszyny przed pyłem powstającym podczas szlifowania?

Odp.: Maszyna ma całkowicie zamkniętą przestrzeń roboczą wyposażoną w-wielostopniową filtrację,-płukanie dużą ilością chłodziwa i dedykowane systemy zgarniania, które natychmiast zmywają pozostałości po szlifowaniu z przestrzeni roboczej, chroniąc prowadnice liniowe.

P: Czy programowanie toczenia, frezowania i szlifowania na tym samym sterowniku jest trudne?

Odp.: Zintegrowane systemy FANUC lub SIEMENS wykorzystują dostosowane do potrzeb makrocykle, które upraszczają przejścia między procesami. Zapewniamy pełne szkolenie z programowania i próbki kodu „pod klucz” w oparciu o plany konkretnych komponentów.

Popularne Tagi: szlifierka tokarska, Chiny producenci, dostawcy, fabryka szlifierki tokarskiej

Wyślij zapytanie